Američki eksperimentalni dizajnerski studio Slicelab razvio je novi betonski sto koristeći 3D štampani kalup.

Umjetnički komad namještaja se zove Delicate Density Table i ima fluidan, gotovo vanzemaljski oblik.Težak od 86 kg i dimenzija 1525 x 455 x 380 mm, sto je u potpunosti izliven od bijelog betona, stvarajući "osjetljivu ravnotežu" između estetske forme i visoko funkcionalne gustine materijala.Kompanija je krenula u projekat u pokušaju da vidi koliko apstraktan i detaljan beton može da dobije dok je i dalje strukturno krut.

Slicelab piše: „Namjera ovog projekta bila je istraživanje nove metode izrade i izrade kalupa za složene betonske forme korištenjem 3D printanja.Sa sposobnošću betona da poprimi bilo koji oblik, on dijeli snažnu sličnost sa brzim prototipom u stanju proizvesti gotovo svaku geometriju.Potencijal kombinovanja ova dva medija viđen je kao velika prilika.”

Pronalaženje ljepote u betonu

Kao materijal, beton ima vrlo visoku tlačnu čvrstoću, što ga čini izborom kada su u pitanju zgrade i nosive arhitektonske konstrukcije.Međutim, to je također vrlo krhak materijal kada se koristi za stvaranje finijih geometrija koje doživljavaju obilje napetosti.

"Ovo istraživanje je bilo usmjereno na razumijevanje onoga što je taj minimalni prag delikatnog oblika koji može poprimiti, a sve uz zadržavanje punog kapaciteta čvrstoće materijala", piše kompanija.

Ova ravnoteža je postignuta kombinacijom digitalne simulacije i tehnologije optimizacije konstrukcije, što je rezultiralo unaprijed određenom geometrijom koja se može pohvaliti delikatnošću i visokom čvrstoćom.Ključ uspjeha projekta bila je geometrijska sloboda koju daje 3D štampa, što je zaista omogućilo timu da nastavi bez ikakvih prepreka u pogledu strukturalne izvodljivosti ili troškova proizvodnje.

3D štampani kalup od 23 dijela

Zbog velikog okvira stola, model za 3D štampani kalup morao je biti razbijen na 23 pojedinačne komponente.Svaka od ovih komponenti je optimizovana i orijentisana na minimiziranje upotrebe potpornih konstrukcija tokom izgradnje – potez koji bi pojednostavio proces montaže.Kada su odštampani, sva 23 dijela su spojena u jedan jedinstveni PLA kalup, koji je i sam imao veliku težinu od 30 kg.

Slicelab je dodao: "Ovo je bez premca u tradicionalnim tehnikama izrade kalupa koje se redovito viđaju u cijelom polju livenja betona."

Kalup je dizajniran da se puni naopako, sa deset nogu koje služe kao pristupne tačke glavnoj šupljini.Osim jednostavnosti upotrebe, ovaj namjerni izbor dizajna napravljen je kako bi se stvorio gradijent u teksturi betonskog stola.Konkretno, strategija je osigurala da mjehurići zraka u betonu budu ograničeni na donju stranu stola, ostavljajući gornju površinu bez mrlja za dva vrlo kontrastna izgleda.

Nakon što je Delicate Density Table pušten iz kalupa, tim je otkrio da površinska završna obrada oponaša linije sloja kućišta odštampanog FFF-om.Mokro brušenje dijamantske jastučiće na kraju je korišteno za postizanje zrcalnog sjaja.